机械设备企业如何着手数字化转型？

在数字化浪潮、净零排放的可持续发展愿景，以及供应链韧性需求不断提升的趋势下，全球机械设备行业正面临关键转型期。未来十年，企业将不断突破传统行业边界，凭借数字化手段加速升级，进入软件、硬件和服务一体化的新时代。

由于数字化能为企业带来巨大价值，进行数字化转型已经成为绝大多数企业的共识。现在，机械设备行业正在发生结构型转变，从研发更精密、快速、便宜的机器来撬动增长，转变为致力于硬件与软件相结合、自动化和数字化相结合、根据客户需求定制一对一的精细化解决方案。

在这场数字化转变中，中国有许多的领先机械设备企业和新锐企业正在不断探索创新服务和业态，开始走在行业前列。大举发力物联网和远程服务、按需服务等新业态，就是一种明显的转变。

不过，有调查发现，迄今只有不到5%的企业成功落地了数字化转型。而长期以来，中国在机械设备制造领域一直都有很多“卡脖子”难题需要面对，到如今进入数字化新时代，中国企业是否会找到突破口？

怎么开始适合企业自身的数字化？

把那些数字化的项目步骤留给专业实施团队，企业管理者应该关注两个开始的问题。

机械制造企业进行数字化转型，目的是为了参与智能制造。机械制造业数字化转型，不是几个管理者是否有决心的问题，而是整个企业能否建立起数字化转型思维的问题。传统的企业信息化并不是数字化转型前必须要补交的作业，面向智能制造的数字化才有意义。因此，必须依据企业所在行业的特征和企业自身的特征，明确企业在智能制造方向上的数字化目标。

基于明确的目标，企业可以首先选择着手的试点项目，在试点项目成功的基础上，再逐步开展未来规模化地转型。试点项目一定要能具体到实际工作层面。比如，提高多品种、小批量类型订单的处理能力，就可以是面向智能制造的具体数字化目标。企业数字化转型切忌好高骛远、一步到位的思想，失败的概率很高。

正确、理性地选择合适的数字化技术，对于大部分非数字化专业的企业管理者，是件非常困难的事情。即使有一些传统信息技术人员共同参与，面对纷繁复杂的新技术也会手足无措。

同时，企业在选择数字化技术的过程中，不可避免地会参考一些同行其他的成功案例。但参考最忌讳盲目生搬套用，企业规模、产品类型、管理模式、员工能力……等差异都会导致盲目套用的失败，与此同时还特别容易迷失自己的转型目标。最后即使项目成功实施落地，也失去了探索企业自身经营独特性的可能。尤其是中小规模的企业，一定要避免随大流踩坑，不能简单复制大企业的成功经验，要谨慎选择适合自己的数字化策略。

制造企业的数字化转型总是探索性、试错性的，因此低成本地快速尝试非常关键。以快速迭代为特征的敏捷开发模式，强调的是产品与服务要快速适应不断变化的需求，“小步快跑”式的开发。快速迭代的最大优势是，面对不确定性，可以快速进入实际验证，持续优化，找到真正的价值点。因此，选择能够陪伴成长的实施团队，或者能够帮助培训建立企业内部数字化能力的实施团队。

此外，企业数字化转型是个长期、持续的过程，初始阶段，可以在实施顾问的帮扶下，探索前行。真正懂行业的实施顾问，可以帮助企业大幅提高数字化实施落地的成功率。

作为领先的数字化智能工厂整体解决方案提供商，制简科技拥有完善的售前售后服务体系，从需求分析、技术支持到最终方案呈现，充分了解客户需求，为客户在降本增效、提升质量、提高企业核心竞争力等方面提供全方位的数字化智能工厂的实施服务。

制简科技技术力量雄厚，拥有一批专业的制造领域信息化实施、交付和项目管理人才，均拥有多年的制造业经验，研发和项目交付能力居于领先水平。制简提供专业的IT规划和管理咨询，提供从设计、开发、部署、运维的整体支持，开发运维一体化，帮助制造企业数字化工厂能够真正有效落地。

从项目启动到上线，再到后期培训服务，制简科技始终坚持为客户进行贯穿始终的培训的理念，按业务角色，对相关人进行分批、分期的培训。专业的团队建设，实施、培训、运营服务全生命周期管理，形成完整的闭环。制简提供的不仅仅是产品，而是整体的智能工厂软硬件解决方案，并支持延展，支持二次开发。

一般的开发模式是由企业人员提出需求，经过与数字化智能工厂提供商开发人员的讨论、确认，再经过长时间的开发周期，才能进入用户测试……持续时间长且很难形成连续优化。

随着互联网、云计算技术的越来越快速地发展，越来越多的低代码、无代码数字化开发平台涌现，能够让制造企业自主实现自有数字化智能化系统的快速低成本搭建。选择制简云低代码平台，能够助力企业员工及时响应业务需求，无需深度开发，费时费力。针对制造业企业，尤其是中小制造业，低成本、高灵活性的低代码、无代码技术，无疑是一种很好的选择。

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