在离散型制造行业（如铸造、机械、模具等）中，委外管理是企业优化资源配置、降低成本的重要手段，但这一环节往往伴随诸多挑战。制造企业委外管理的核心痛点企业需面对供应商选择难、动态调整滞后、交期不透明等问题。例如，供应商生产进度难以实时追踪，导致主计划频繁调整，甚至因二次转包引发质量失控风险。1. 质量与成本控制复杂外协生产过程中，工艺标准不统一、质量检验依赖人工返工，隐性成本高。此外，原材料价格...

——原材料到货后找不到对应工单，半成品堆积如山却找不到可用库存，生产计划总因缺料被迫中断……传统仓库管理的‘盲、乱、慢’问题，正吞噬着铸造企业的利润与效率。而制简云MES系统，能够帮助数字化转型和重塑铸造行业的仓库管理逻辑：从‘人找货’到‘数据驱动货找人’，从‘被动救火’到‘智能预判’。MES系统在铸造行业的仓库管理中发挥着关键作用，通过数字化升级实现生产流程优化、库存精准控制和数据驱动的决...

企业在选择智能制造系统之前，首先要对自身的实际情况进行全面而深入的了解。这包括生产线的规模大小、所生产的产品种类、当前的技术水平，以及所处的行业特点和市场特征。例如，一家以大规模标准化产品生产为主的企业，可能更注重生产效率和成本控制；而一家专注于定制化产品的企业，则可能更需要系统具备高度的灵活性和定制能力。只有明确了这些需求，才能为后续选择合适的智能制造系统提供清晰的方向...

我国制造业体量大，但是制造业整体数字化水平低也是不争的事实。模具行业的特点是单件非标定制化生产，生产进度难追踪，低级错误多，救火式管理严重，发展瓶颈很难突破。每个模具企业在实际生产中遇到的问题各不相同，但总结起来，设备没有联网、生产过程过度依赖人工、纸质化管理、设备故障率高维修慢等等痛点还是非常普遍的。制简云设备物联平台针对这些痛点——1设备报警、快速响应和处理平台可以实时分析设备运行状态，...

谈到信息化与智能化转型，智能制造是制造业未来发展路径。制造企业推动信息化的最终目标是「改善订单交付周期，降本增效」。为满足客户的交货周期需求，严格控制生产交货时间，背后需要有系统软件支撑，提高正确与实时数据，进而从需求接收、订单确认、生产准备、加工、移转到入库等交付过程中，每个环节都能进行优化。01 数据正确性与可视化信息化意识觉醒早的企业，由于比较早引入使用了ERP等信息管理系统，随着信息...

在工业互联平台的建设和应用中，设备联网及云化智能管理，技术层级覆盖了IaaS、PaaS和SaaS等等，应用层级涵盖了边缘计算、数据存储、建模预测分析、设备工控信息安全等，是工业互联网的部分关键技术。实现设备联网及设备智能管理，是制造型企业实现提质增效，缩短交期的有效管理方式。01设备联网的意义设备联网是设备制造业企业实现信息化、数字化、智能化的关键，也是推进工业互联网建设的核心，通过设备联网...

在目前国家制造业加速升级换代，淘汰落后产能的大环境下，制造业由以前的劳动力密集型企业转化为信息化企业。随着工业4.0的不断推进，智能化、自动化技术得到了广泛推广，使制造业再次充满活力。然而随着企业自动化、数字化要求和大量生产设备的增加，相应的问题也随之而来。生产设备管理现状传统制造企业生产设备报修、备件申请、点检巡检等都采用线下手签，设备故障信息、备件申请信息涉及多部门，各级领导都可能通过电...

1月29日下午，市经济信息化委副主任汤文侃受邀出席中国电信上海公司2023年度工作会，并就推动上海数字基础设施建设、城市数字化转型等工作做交流讲话。上海电信总经理龚勃出席会议。汤文侃指出，2022年，上海电信坚定履行建设网络强国和数字中国、维护网信安全的使命责任，弘扬红色电信精神，为上海城市数字化转型和新一代信息基础设施建设做出了巨大贡献。对于2023年上海电信的工作，汤文侃提出四点希望。一...

模具加工受限于人、机、料、法、环、测，每一个都存在痛点。模具企业订单不断每天都很忙，但总体效益不高。当加工要延期，为了赶工期，又进一步加剧工件呆滞，工时统计错乱，漏加工，质量难追溯等等很多问题，延期频繁发生。模具制造企业的管理工作极其繁琐复杂，如果要做到精细到每分钟的管控，我们认为是得不偿失的一种奢望。人工统计分析资料往往是花费了大量的时间，并且避免不了会出现错误。由此鉴于模具管理的实际状况...